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化工粉碎机是直接与药品接触
发布时间:2017-9-11    点击次数:911
 
化工粉碎机筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。
化工粉碎机的轴承的润滑与更换,粉碎机每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,多不超过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,应及时更换,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持为0.2-0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
化工粉碎机的齿爪与锤片的更换粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡,换齿时应注意成套更换,换后应做静平衡试验,以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件,单个齿爪的重量差应不大于1.0- 1.5克。锤片式粉碎机的锤片有的是对称式,当锤片尖角磨钝后,可反面调角使用;若一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,全部锤片应同时进行,锤片四角磨损后,应全部更换,并注意每组锤片重量差不得大5克;主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后,应做静平衡试验,以保持转子平衡,防止机组振动。此外,固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损,销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大,当销轴直径比原尺寸缩小1毫米,圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时,应及时焊修或更换。化工粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。
化工粉碎机是直接与药品接触,其清洁程度直接影响药品质量,生产完毕后应进行彻底清洁。生产结束,关掉电源,将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。挂设备待清洁状态牌。打开化工粉碎机,将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水,浸泡10-30min,再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净;筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥,备用。用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。用去离子将化工粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁。用洁净的干毛巾将上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清洁。将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。待布袋、筛网干燥后,按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。
 
上一条:化工粉碎机主要用于化工材料
下一条:化工粉碎机可以增加物料的表面积
 
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